熱處理設(shè)備

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       丹陽市電爐廠有限公司的燃?xì)鉄崽幚頎t、燃?xì)夤I(yè)爐采用了全硅酸鋁耐火纖維爐墻、高速調(diào)溫自控?zé)住⑾冗M(jìn)的計算機自控系統(tǒng)、爐體全密封等多項先進(jìn)技術(shù)。
天然氣熱處理爐設(shè)備特點
1.全硅酸鋁纖維爐墻
將耐火纖維應(yīng)用在工業(yè)爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好和使用壽命長的特點。同時，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。
2.余熱回收和全密封技術(shù)
通過余熱回收裝置，使預(yù)熱空氣溫度至300°攝氏度，提高了爐子熱效率。采用了全密封技術(shù)，消除了爐子漏火現(xiàn)象，節(jié)約燃料。

天然氣熱處理爐設(shè)備優(yōu)勢
綜上所述，天然氣熱處理爐具有以下較好性能：
1)較好的節(jié)能性。爐子熱效率可達(dá)35～40%。
2)控溫精度高。
3)排放量符合國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)，燥聲指標(biāo)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4)高度的自動化性能。操作工可以在儀表間完成所有操作。
3.先進(jìn)的燃燒系統(tǒng)
我公司所使用的熱處理爐的各種自控閥，組成了自控燃燒系統(tǒng)。這種新型燃燒系統(tǒng)，具有出口速度高（70～100m/s)、燃燒充分。由于火焰出口速度高，強化了爐內(nèi)氣體的循環(huán)和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質(zhì)量，縮短了加熱時間。高速調(diào)溫自控?zé)煜到y(tǒng)，可實現(xiàn)點火、燃燒能力調(diào)節(jié)、熄火報警、自動保護(hù)及再點火等全過程的自動控制。為高精度爐溫自動控制提供了技術(shù)保證。
4.先進(jìn)的自控系統(tǒng)
(1)可靠的安全保護(hù)系統(tǒng)
在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護(hù)措施。確保操作安全。
(2)爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng)
可設(shè)定和自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使?fàn)t壓控制在較經(jīng)濟(jì)的數(shù)值，保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。
(3)管路參數(shù)自控系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設(shè)定和自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在較合理的比值，保證了極高的燃燒效率，消除了黑煙。
(4)爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)
采用先進(jìn)的西門子plc，它和測溫元件、自控?zé)旖M成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位計算機聯(lián)接，組成bt-dcs型集散式熱處理溫度控制系統(tǒng)，配有高分辯率彩色屏幕、crt操作控制臺。語音報警，具有良好的用戶界面。采用先進(jìn)的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行自動計算、操作、顯示、存儲，實現(xiàn)全過程控制。

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